彩钢板的工艺常见问题

彩钢板在生产、安装和使用过程中可能会出现以下常见工艺问题：

生产过程中的问题

• 浪边或中松鼓肚：主要是基板存在质量问题，因基板前身轧硬厚度不均匀造成的浪边现象较为常见；若基板本身不浪边，但涂完漆后出现浪边，一般是纠偏或其他设备运转不正常导致。
• 线条（涂漆漏涂）：这是较难避免的问题，原因包括油漆中有杂质、设备因素以及基板因素等。
• 褶皱：在设备正常的情况下，基板原有的褶皱问题占比较大。热镀锌钢板的褶皱主要源于镀锌生产线的工艺技术及设备故障。
• 孔洞、漏涂：若基板存在严重边部破损、缺口或孔洞，涂漆时工作人员按规范操作跳过这些部位，就会出现漏涂现象。
• 压瓦瓦痕及油漆剥落：生产机组压力大小、设备运转系统、轴承工作状况以及压瓦机各组钢辊压制动作的一致性等，都会对彩钢板产生干扰。新的压机设备因压制轮锐性，容易导致彩钢板油漆干膜划痕。
• 油漆质量问题：油漆的耐候性、柔韧性、漆膜硬度等与产品检验结果密切相关。如冲击、耐擦拭、T弯等指标若不达标，需立即查找原因并调整。
• 色差：与油漆质量、生产工艺流程以及基板种类有关。例如，镀锌钢板和镀铝锌钢板采用同样工艺和原料生产的彩钢板，可能会出现不同色差。
• 锌粒：基板存在质量缺陷，有锌粒问题的基板通常不适合上机生产。
• 起泡：是由于彩钢板基板与芯材发生化学反应导致。
• 弯曲性不良（T弯）：前处理掌握量过多、涂层厚度过厚、下涂涂料与上涂涂料厂家不同或稀料使用不当等，都可能导致弯曲性不良。
• 硬度不良（铅笔硬度）：炉温低使涂层固化不充分、加热条件不适当、涂层厚度比规定厚等，会造成硬度不良，用制图铅笔划涂层表面会留下划痕。
• 表面突出或凹陷：涂装时辊上有异物混入、薄板产品捆扎时的扎痕、倒卷时受到外部冲击等，会使板表面出现突出或凹陷，有的有间距，有的没有。
• 边部气泡：涂料中混入其他种类或公司的涂料、涂料中有异物混入、前处理过程中水洗不良等，会导致从外部混入的异物或灰尘在涂装后，部分或全部表面出现米粒样突出。
• 表面粗糙不均匀：涂料黏度较高时，已干燥的表面涂层会像橘子皮一样粗糙、不均匀。
• 耐溶剂性能差（MEK）：烘烤温度未达要求、涂料固化有问题、前处理清洗不干净等，会导致耐溶剂性能差。
• 冲击不合格：前处理不佳、面漆固化温度不合理等，会使彩钢板冲击性能不合格。
• 面漆未涂上：边部面漆未涂上，可能是基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足；板面中间面漆未涂上，可能是底漆冷却后板面有水或其他异物。
• 涂装厚度问题：涂装厚度过厚或过薄、不是一批涂料、黏度稀释时搅拌不均等，会影响彩钢板质量。
• 光泽不良：涂层厚度不适当、固化条件不适当、搅拌不充分等，会导致彩钢板光泽不良。
• 钢卷变形：钢卷卷取后受外力影响、收卷张力不正确，会使钢卷开卷时有轻度剥离，底漆返沾出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。
• 压伤：原料卷有压伤、涂敷前通过各种辊子压伤、涂敷后和涂料一起压伤等，会使彩钢板表面出现损伤。
• 爆漆：配槽时先加钝化液后加水，导致原料混合不均匀，钝化层与基板附着力不好；工作人员未定时跟踪钝化板温，尤其在冬天，温度变化大造成彩钢板失效；生产过程中出口检查镜和部分辊子上有灰尘，影响表面质量，长时间或暴晒后会出现爆漆现象。
• 板面发花：油漆本身提料性不好，当前速提高、辊速比不变时，粘辊速度增加，料盘内油漆易出现断层，断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。
• 板面出现水纹或长条形：无具体位置和规律性，膜厚薄不均。可能是油漆腊含量比例不当，迎光板面有水印状花纹片状。可通过降低粘料辊速度、提高粘度、降低速度来解决。
• 固化炉内划伤：炉内物体下垂、张力过大（多指厚料换薄料时）会导致正面划伤；急停、停机卸张时，出口活套易出现划伤。
• 挤干辊划伤：通常在挤干辊不转的情况下发生。
• 出口段异物划伤：出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩钢板表面。
• S辊划伤：水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。
• 初涂固化炉板温不够：会导致油漆固化不好，容易粘掉背漆。

安装过程中的问题

• 安装缝隙或漏洞：安装过程中可能出现缝隙或漏洞，影响防水和保温效果。
• 板材损坏或腐蚀：安装时可能因操作不当导致板材表面损坏，长期暴露在恶劣环境中还可能出现腐蚀现象。
• 颜色变化：长时间的日晒和雨淋会使彩钢板颜色发生变化。

使用过程中的问题

• 火灾隐患：使用聚苯乙烯和聚氨酯为夹芯的彩钢板，燃烧时会产生大量有毒烟气，影响人员疏散逃生，容易发生伤亡事故。
• 生锈：若彩钢板未经过适当的防腐处理，长期暴露于空气中易生锈，降低材料使用寿命，危及建筑物的安全及稳定性。